Praxisnahes Lernen für den erfolgreichen Einstieg in die CNC-Technik
CNC-Werkzeugmaschinen sind aus der modernen Fertigung nicht mehr wegzudenken. Ob Industrie, Handwerk oder Lohnfertigung – qualifizierte Fachkräfte mit CNC-Kenntnissen werden heute in nahezu allen Bereichen der Metallbearbeitung benötigt.
Mit dem betrieblichen Lehrgang CNC-Technik und Programmierung erhalten Auszubildende und Ausbilder ein modernes Ausbildungskonzept für den praxisnahen Einstieg in die CNC-Technik. Entwickelt von erfahrenen Praktikern der CNC-Branche, vermittelt der Lehrgang die Grundlagen der CNC-Technik und CNC-Programmierung verständlich und anschaulich – unterstützt durch zahlreiche Bilder, Grafiken, Videos und praxisorientierte Übungen.
Der Lehrgang besteht aus zwei unabhängig voneinander einsetzbaren Modulen. Das erste Modul vermittelt die Grundlagen der Werkzeugmaschinen, Werkzeuge und der CNC-Programmierung. Im zweiten Modul wird die CNC-Programmierung anhand namhafter Steuerungssysteme praxisnah behandelt.
Diese sind:
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DIN/PAL CNC-Keller - SYMplus™
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SIEMENS SINUMERIK ONE – Run MyVirtual Machine
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HEIDENHAIN TNC7 und CNC PILOT 640
Mithilfe der jeweiligen extra zu erwerbenden oder vorhandenen Simulationssoftware können Programmierübungen für die Technologien Fräsen und Drehen realitätsnah durchgeführt werden.
Zu jedem Modul gehören ein Textband und ein Aufgabenteil mit zahlreichen Praxisübungen. Diese enthalten Aufgabenstellung, technische Zeichnung, Arbeitsplan, Werkzeugliste und Programmlösung und ermöglichen den direkten Transfer des Gelernten in die betriebliche Praxis.
Der Lehrgang ist für eine Bearbeitungsdauer von etwa acht Wochen während der betrieblichen Ausbildung konzipiert und unterstützt Auszubildende dabei, theoretisches Wissen systematisch aufzubauen und durch praxisnahe Anwendungen nachhaltig zu festigen.
Folgende Themen werden ausführlich im betrieblichen Lehrgang Grundlagen CNC-Technik und Programmierung behandelt.
Modul 1:
- Entwicklung und Anwendung der CNC-Technik
- Aufbau und Arbeitsweise von CNC-Maschinen
- Werkzeuge für die CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung
- Geometrische Grundlagen
- Theoretische Grundlagen der NC-Programmierung
- Mathematische Grundlagen
- Programmierung in der Praxis
- Simulierte Herstellung komplexer Werkstücke
Modul 2:
Programmieren mit SYMplus
- Grundlagen SYMplus™
- Einführung in die Programmierung mit SYMplus™
- Einrichten der Maschine
- Gewindewerkzeuge für die CNC-Fertigung
- SYMplus™ Beschreibung von Funktionen für die Technologie Fräsen
- SYMplus™ Beschreibung von Funktionen für die Technologie Drehen
Programmieren mit Run MyVirtual Machine
- Grundlagen SINUMERIK Operate
- Grundlagen Run MyVirtual Machine
- Einführung in die Programmierung mit G-Code und programGUIDE
- Einführung in die Programmierung mit ShopMill bzw. ShopTurn
- Einrichten der Maschine
- Gewindewerkzeuge für die CNC-Fertigung
- Programmierung in der Praxis mit Bearbeitungszyklen
- Programmverwaltung – Programm-Manager
Programmieren mit TNC7 und CNC Pilot 640
- Grundlagen TNC7
- TNC7 Programmierplatz
- Einführung in die Klartextprogrammierung mit TNC7
- Grundlagen CNC PILOT 640
- CNC PILOT 640 Programmierplatz
- Einführung in die Programmierung mit der CNC PILOT 640
- Einrichten der Maschine
- Gewindewerkzeuge für die CNC-Fertigung
- Programmierung in der Praxis mit Bearbeitungszyklen
- Programmverwaltung – Programm-Manager – TNC7
- Programmverwaltung – Programm-Manager – CNC PILOT 640
Ebenfalls sind Videos zur Programmierung und Bearbeitung, sowie Programmierlösungen und Werkzeuglisten als digitaler Download Teil der Unterlagen für den Ausbilder.
Vermittlung von CNC-Programmierkenntnissen im Drehen und Fräsen in Theorie und Praxis
Prüfungsspezifisches CNC-Programmieren nach PAL-Standard
Praxisbezogenes CNC-Programmieren zu Steuerungen der Hersteller SIEMENS und HEIDENHAIN
Einrichten von Werkzeugmaschinen mit Werkzeugen, anwenden von herstellerspezifischen Messzyklen
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Zerspanungsmechaniker
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Industriemechaniker
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Werkzeugmechaniker
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Mechatroniker
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alle Berufe, die CNC-Maschinen programmieren müssen
